產(chǎn)品介紹
油包水乳化
油包水產(chǎn)品技術(shù)點
1. 抗凍
2. 熱儲穩(wěn)定
3. 增稠問題；
4. 室溫放置變稀問題，油包水顆粒容易合并。
5. 使用性能:涂展,油性,粉吸附性,遮蓋力(白度)
6. 稀體系漂色和出油問題
乳化劑選擇標準
1. 要求乳化劑的親油和親水部分有恰當?shù)仄胶?。
2. 在界面上必須通過自身吸附或其他被吸附的分子形成相當結(jié)實的吸附膜 。
3. 乳化劑必須能以一定的速度遷移至界面。
4. 乳化劑之間和乳化劑與其它組成之間的化學配伍性要好。
5. 乳液的物理和感觀特性，制造工藝和經(jīng)濟成本。
油包水其它影響因素
一．油脂
油脂 | 配方問題 | |
1 | 混合油脂極性 | 極性越大，穩(wěn)定越難 |
2 | 油脂互溶性 | 須互溶或能穩(wěn)定存在 |
3 | 油脂的分子量 | 分子量越大，粘度越大，體系的稠度越大 。 |
4 | 混合油脂對乳化劑萃取能力 | 要適度 |
5 | 混合油脂的霧化點 | 要低 |
6 | 油相中的高分子穩(wěn)定劑 | 氣相硅：分散性 有機膨潤土：味道 高分子有機物：粘 |
二．水相
1. 電解質(zhì) ：降低水相的凝固點，減少水相的冰點膨脹系數(shù)
2. 多元醇：
a) 降低水相的凝固點
b) 和乳化劑親水基相互作用，提高膜的穩(wěn)定性
c) 在一定范圍內(nèi)，多元醇用量越多，低溫穩(wěn)定性越高
d) 穩(wěn)定性由高到低順序為山梨醇、甘油、三甘醇、丙二醇、1,3-丁二醇。
三．粉基料
好的粉可起著助乳化劑的作用，使乳化體系穩(wěn)定 。
四．抗氧化和防腐
應(yīng)注意加入抗氧化劑 。
1. 加入亞硫酸氫鈉去除水中的氧氣
2. 加入BHT防止油被氧化
3. 一般情況下，油為連續(xù)相的體系比比水為連續(xù)相的體系不易受到微生物的侵襲 。
五．工藝因素
1. 加料方式
2. 乳化溫度
3. 乳化方式
4. 存放和包裝
5. 產(chǎn)品穩(wěn)定性測試
六．加料方式
1. 采用水相加入油相的乳化方式
2. 加料速度和攪拌強度有關(guān)
3. 加料速度也和油水比例及乳化劑有關(guān)
七．乳化溫度
1. 溫度的變化對乳化體系的穩(wěn)定有很大的影響（乳化劑的HLB值受溫度影響很大，兩相間的界面張力、界面膜的性質(zhì)和粘度、乳化劑在兩相間的相對溶解度、水相的蒸汽壓、被分散粒子的熱運動等 ），
a) 溫度高時，乳化劑沒有乳化效果。
b) 注意均值時均值頭附近溫度很高，乳化劑此時無效。
2. 一般應(yīng)以冷配工藝配制膏體，需要熱配時在高溫乳化好后在50度左右應(yīng)重新攪拌或均質(zhì)乳化
八．乳化方式
1. 攪拌強度、時間
2. 均質(zhì)程度
3. 乳化體系的最佳稠度
九．存放和包裝
1. 產(chǎn)品最好密封室溫保存
2. 包裝最好采用塑料瓶
十．產(chǎn)品穩(wěn)定性測試
1. 防腐：要求
2. 耐熱：50℃熱儲一周
3. 室溫放置：1年以上不變??；
4. 耐寒：常溫至-18℃，七個循環(huán)
5. 離心實驗：2000r/min，30min，不出油
6. 變色性：放置不變色
包裝材質(zhì)：不影響包裝材質(zhì)（50℃熱儲一月）
