產(chǎn)品介紹

一．皂基洗面奶的考核指標(biāo)

(一) 體系PH值：9-10.2

可適當(dāng)降低，但無(wú)法徹底解決

1. PH值低于7時(shí)，脂肪酸為不溶于水的游離狀態(tài)，不存在表面活性。

2. 皂基洗面奶一般呈堿性，主要由酸堿中和程度決定。

3. 皂基洗面奶中脂肪酸和氫氧化鉀的中和度一般應(yīng)該控制在75%-90%之間，這主要是有三方面的原因：

a) 中和度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致體系不穩(wěn)定

b) 中和度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的刺激性增加

c) 中和度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致體系在皂化時(shí)皂液的粘度過(guò)高，同時(shí)形成產(chǎn)品時(shí)的結(jié)膏點(diǎn)提高，而影響生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。

(二) 稠度

通常不是問(wèn)題，只要含量足夠

1. 脂肪酸在配方體系中的用量一般在28%~35%之間，這主要是由于生成脂肪酸皂的性質(zhì)決定的，在脂肪酸和堿的中和度保持不變的情況下，脂肪酸的用量直接影響到最終產(chǎn)品的結(jié)膏穩(wěn)定和硬度，脂肪酸的用量增加，產(chǎn)生的脂肪酸皂的量增大，產(chǎn)品的結(jié)膏溫度也將隨之提高，同時(shí)產(chǎn)品的硬度也增大。

2. 如果配方體系中脂肪酸的用量太大，產(chǎn)品的結(jié)膏溫度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品還沒(méi)有完全皂化的情況下體系就已經(jīng)結(jié)膏了，同時(shí)也會(huì)影響到產(chǎn)品下一步生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。

(三) 珠光

1. 四種常用脂肪酸中，對(duì)最終產(chǎn)品的珠光效果影響最大的是十四酸和十八酸，十四酸產(chǎn)生乳白色珠光，而十八酸產(chǎn)生的珠光是一種強(qiáng)烈的白色閃光狀珠光。配方中應(yīng)該是以十四酸或十八酸為主體，其他酸為輔助的搭配。

2. 甘油對(duì)皂的作用是分散，因此產(chǎn)品體系中析出的珠光不會(huì)受到甘油的影響，而丙二醇和1,3丁二醇對(duì)皂的作用是溶解皂，因此在溶解皂的同時(shí)也會(huì)將析出的珠光破壞。所以使用了丙二醇或1,3丁二醇的潔面膏珠光效果會(huì)很差。

3. 乳化劑的用量影響珠光。

4. 添加珠光劑能起到晶核作用，有利于珠光的快速析出。同時(shí)珠光劑有增稠作用。

(四) 泡沫

泡沫影響因素

1. 與PH直接相關(guān)，同樣酸含量下，中和度高的皂含量高，泡沫高；

2. 與酸的構(gòu)成相關(guān)，同樣PH值下，低分子酸的泡沫好；

3. 皂基洗面奶所產(chǎn)生的泡沫隨著脂肪酸分子量的增大而越來(lái)越細(xì)小，同時(shí)泡沫也越來(lái)越穩(wěn)定，但是泡沫生成的難度也越來(lái)越大，其中十二酸生產(chǎn)的泡沫最大，也最易消失，十八酸生產(chǎn)的泡沫細(xì)小而持久。

4. 與體系中的非皂基表面活性劑含量相關(guān)。

(五) 刺激性

主要是使用時(shí)有一定的刺激性，由于使用后PH會(huì)降低，使用后的刺激性是很低的。事實(shí)上皂基洗面奶能通過(guò)小白鼠的刺激性實(shí)驗(yàn)。

1. 刺激性主要由PH值過(guò)高引起。

2. 酸碳鏈越短的，刺激性相對(duì)越大；

3. 表面活性劑的適當(dāng)加入可起到緩沖作用，減少刺激作用。

(六) 體系穩(wěn)定性-難點(diǎn)

不同碳長(zhǎng)度的皂克拉夫特點(diǎn)不同，或者說(shuō)不同的皂在不同的溫度點(diǎn)溶解度不同，而且該區(qū)間就在通常的熱儲(chǔ)溫度范圍內(nèi)，所以熱儲(chǔ)往往會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。這是一個(gè)比較難解決的問(wèn)題。

1. 一般來(lái)說(shuō)，在PH值8-10范圍內(nèi)，PH值越低，皂基洗面奶的耐高溫（40-50℃）能力越差，嚴(yán)重的35℃稠度像水一樣。穩(wěn)定性好的則在50℃體系稠度無(wú)明顯變化。

2. 高分子產(chǎn)品的加入有利于產(chǎn)品稠度的增加和穩(wěn)定性的增加。通常有

a) 纖維素類產(chǎn)品：還能增加洗滌時(shí)滑感，降低刺激，提高舒適度；

b) 638類增稠劑：還能增加高溫時(shí)的流動(dòng)性。

(七) 體系工藝可操作性-難點(diǎn)

皂基洗面奶工藝上有兩個(gè)問(wèn)題，一是皂在快速中和是形成顆粒，顆粒中的酸未能完全中和，影響產(chǎn)品質(zhì)量；二是產(chǎn)品降溫時(shí)會(huì)很稠，攪拌困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)吧攪拌槳損壞。

皂基洗面奶的原料是一定長(zhǎng)度碳鏈的酸，他們本身在未中和時(shí)有增稠作用，皂基在體系中的含量是很高的，在珠光未析出前，體系是短流的，分子間相互作用力小，表現(xiàn)出稠度很大。

二．皂基洗面奶問(wèn)題解決方法

(一) 我們研究的結(jié)晶：流變學(xué)改良和穩(wěn)定劑FC R203A

1. 徹底中和脂肪酸，形成穩(wěn)定的膏體。

2. 解決工藝攪拌困難問(wèn)題

3. 在廣泛的PH范圍內(nèi)（9-10.2)都能解決穩(wěn)定性。

4. 乳化后的膏體珠光極佳，膏體細(xì)膩。

5. 有護(hù)膚和降低刺激的作用。

(二) 作用原理及其特點(diǎn)如下：

1. 它能增加皂間相互粘聯(lián)度，使體系顯示長(zhǎng)流特性，從而使：

2. 攪拌時(shí)機(jī)械能均勻傳達(dá)到體系各處，避免出現(xiàn)生產(chǎn)中攪拌槳絞死現(xiàn)象；

3. 良好的攪拌度，能良好解決皂粒分散問(wèn)題，

4. 良好的攪拌度使降溫均勻，珠光容易析出，并形成一致的珠光效果，是珠光細(xì)膩，視覺(jué)舒適。

5. 它能使各種皂相互融合，從而避免由于克拉夫特點(diǎn)不同導(dǎo)致的溶解度不同問(wèn)題，最終解決熱儲(chǔ)穩(wěn)定性問(wèn)題；

6. FC R203A具有獨(dú)特的乳化和護(hù)膚功能，能改良皂基洗面奶使用后干燥、緊繃和刺激性的問(wèn)題。

(三) 配方產(chǎn)品評(píng)價(jià)

1. 穩(wěn)定性好：膏體45-50度不分層，恢復(fù)室溫后不滲水、不變稀、不變粗。

2. 粘度平衡性：高溫有一定稠度，低溫不變硬（采用低溫降粘技術(shù)與膏體低溫增稠特性合理平衡）非常容易分散。

3. 配方作業(yè)難度小：簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)時(shí)間，明顯減低KOH和甘油的用量。

4. 配方PH值在9左右，有效降低配方產(chǎn)品的脫脂能力降低刺激性。

5. 有效解決未反應(yīng)的脂肪酸，提高配方穩(wěn)定性同時(shí)降低刺激性。

(四) 配方穩(wěn)定性:50℃熱儲(chǔ)1個(gè)月后和恢復(fù)室溫后

(五) 注意和說(shuō)明

1. 注意皂化放熱，皂化時(shí)禁止升溫。

2. KOH是強(qiáng)堿，操作時(shí)帶口罩，手套，避免同皮膚和身體接觸，并要避免濺落地面（同水泥反應(yīng)，對(duì)鐵有腐蝕）。

3. 生產(chǎn)時(shí)KOH加入后體系可能會(huì)有透明粒狀物存在，要攪拌足夠長(zhǎng)時(shí)間使其分散，（KOH盡量沿?cái)嚢璧耐庋蛹尤耄诖笥?00Kg鍋中生產(chǎn)時(shí)該現(xiàn)象可以減輕。

4. A相12酸可以用來(lái)抑制氣泡。

5. FC R203A必須同體系混合均勻，在加入十八酸后攪拌（上下，左右）要完全；

6. 不同18酸，不同KOH，因酸堿含量不同，會(huì)對(duì)PH值略有影響。

7. 卡松中含有較多的Ca，Mg離子，可以同COO^-反應(yīng)。因此若要使用，需要加水稀釋后加入體系。

8. HPMC高溫不溶于水，低溫加入，攪拌足夠長(zhǎng)時(shí)間確保其分散。